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钎焊材料接头内常见的缺陷及其成因
1、填隙不良，部分间隙未被填满
产生原因：①接头设计不合理：装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。②钎剂不适用：活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等。③气体环境不好：气体保护钎焊时气体纯度低或真空钎焊时真空度低。④钎料选用不当：钎料的润湿作用差，钎料量不足。⑤钎料安置不当。⑥钎焊前准备工作不佳，清洗不净等。⑦钎焊温度过低或分布不均匀。
2、钎缝气孔
产生原因：①接头间隙选择不当。②钎焊前零件清理不净。③钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。④钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。
3、钎缝夹渣
产生原因：①钎剂使用量过多或过少。②接头间隙选择不当。③钎料从接头两面填缝。④钎料与钎剂的熔化温度不匹配。⑤钎剂比重过大。⑥加热不均匀。
4、钎缝开裂
产生原因：①由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。②同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。③钎料凝固时，零件相互错动。④钎料结晶温度间隔过大。⑤钎缝脆性过大。
5、钎料流失或漫流
产生原因：①钎焊温度过高或保温时间过长。②钎料安置不当以致未起毛细作用。③局部间隙过大。④母材被溶蚀。⑤母材与钎料之间的作用太剧烈。⑥钎料量过大。
钎焊材料接头缺陷的检测方法
1、外观检查
外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查钎焊接头的表面质量，如钎料是否填满间隙，钎缝外露的一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑，是否有裂纹、气孔及其它外部缺陷。
2、表面缺陷检验
表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。它们用沫检查外观及检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法，磁粉检测法只用于磁性金属。
3、内部缺陷检验
采用一般的X射线和y射线、超声波和致密性检验。X射线和y射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，它可显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂，超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气密渗透试验、煤油渗透试验和质谱试验等方法。其中水压试验用于高压容器，气密试验及气密渗透实验用于低压容器。煤油渗透试验用于不受压容器，质谱试验用于真空密封接头。
