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钎焊刀具上产生裂纹的原因有哪些？
钎焊刀具上产生裂纹的原因：
1刀槽形状的裂纹的形成
不一致的刀槽形状刀杆焊接面或较大的差异形成封闭或半封闭槽‚可以很容易地导致过度的焊接面与焊层过大‚由于热膨胀‚收缩是刀片焊接不一致‚容易造成太大的压力在形成的裂纹。焊接所需的强度要求‚以满足使用‚尽可能地降低的钎焊表面的面积。
沙子和被放置在缓慢冷却等。最好的缓慢冷却约300℃保温六个多小时‚随炉冷却。
2刀槽底外表缺陷裂纹的形成
刀片和刀槽形成的接触外表‚如果黑坑‚局部不平等原因‚使钎焊材料不能形成一个平面的绑定‚发生分布不均匀‚使焊料不只会影响焊缝强度和引起应力集中‚导致叶片断裂‚因此‚刀片的磨削接触面应干净‚焊接刀片刀槽的外表。
需要突出的刀片的刀架支撑部不大于0.5mm接受拉力和断裂现象。
3加热碳化物形成的裂缝
硬质合金刀片和钢(刀杆)热膨胀系数相差较大‚如果刀片伸出刀架支撑部是过大或刀架支撑部是弱的会在焊接过程中在槽与刀片的切割片材处置结合使该工具。而且‚对合金性能的热导率比刀体的资料‚更糟糕的焊接过程中的快速加热‚将有很大的内部应力‚促使刀片在焊接层的热应力过大‚会导致叶片破解。
4冷却碳化物形成的裂缝
焊接或焊后冷却或快速冷却‚以及贫困通量的脱水‚使刀片突发和打击穿透。因此‚焊接脱水。焊接后绝对不能被放置在水中快速冷却‚石灰‚石棉粉
