钎焊材料近五十年来研究的方向

钎焊材料近五十年来研究的方向

据发表的论文和专著，为了谋求低温铝钎料，多集中于以下合金材料研究：

在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素，形成Al合金钎料，作为研究的对象。

通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时，具有良好的耐大气环境腐蚀能力。

Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大，两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大，合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围。

在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能，其质量分数以不超过2%为宜。

具体来说国内外的钎焊材料学家，主要有以下几种合金元素思路。

1 Al-Si-Cu-Zn系钎料

液相线温度范围500℃——577℃，在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加，但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆，只能铸条而难于加工成丝和箔。

以此合金为基础，进行了几十年的研究，一直未能突破，只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化。

2 Al-Si-Ag-Zn系钎料

此钎料中的Al-Si-Ag相，在Al角的三元共晶点，组成w（Al）=40%，w（Cu）=19.3%，w（Agl）=40.7%，钎焊温度为500度。

此共晶点做钎料有很大优点，钎焊的流动性很好，其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大，很难加工成丝材和带材。

3 Al-Ge-Si系钎料

液相线温度范围425℃——500℃，本钎料的基本合金是Al-Ge系，共晶质量分数是w(Ge)=55%，温度是423度。

此共晶钎料流动性好，铺展性极佳，但该材料极脆，铸条几乎没有强度，落地便断。

综上，建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料，通过多种合金进行降低熔点，在理论上有一定的突破，但这些研究仅仅停留在实验室阶段，虽然温度能够降低，但是材料成型非常困难，近五十年来的不断攻坚，Al-Si系改性的钎料，还是未能全面突破，一直未有能够替代4047的合适铝钎料。

烟台市固光焊接材料有限责任公司创建于1996年，是一家专业研制、生产、经营钎焊材料的企业。公司在建厂之后很快在钎剂领域得到了一系列成果，全国率先研制开发了多种能在不同环境下使用的高性能的钎剂，很快得到广泛的认可，客户口碑极佳。