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手工电弧焊时，选用铜焊条需综合考虑母材成分、接头性能要求、焊接位置、焊接工艺等因素，以下是具体建议：
考虑母材成分
-对于纯铜母材，如紫铜，可选用纯铜焊条，如T107等。其成分与母材相近，能保证焊缝的耐蚀性和导电性等性能与母材一致。
-焊接黄铜时，应选用黄铜焊条，如T227等。黄铜焊条中含有锌等元素，可补充焊接过程中锌的烧损，防止焊缝出现气孔、裂纹等缺陷，保证焊缝的力学性能和耐蚀性。
-青铜种类较多，如锡青铜、铝青铜等。焊接锡青铜可选用T237等锡青铜焊条，其含有适量的锡元素，能提高焊缝的强度和耐磨性；焊接铝青铜则应选用铝青铜焊条，如T247等，以保证焊缝中含有足够的铝元素，提高焊缝的耐蚀性和强度。
考虑接头性能要求
-若焊接接头要求较高的强度和硬度，可选用含有合金元素（如锰、硅等）的铜焊条，这些合金元素能起到强化焊缝金属的作用，提高接头的力学性能。
-对于要求良好耐磨性的接头，如在矿山机械、冶金设备中，可选用特殊的耐磨铜焊条，这些焊条通常含有较多的耐磨合金元素，如钨、铬等，能有效提高焊缝的耐磨性能。
-当对焊接接头的导电性有一定要求时，应选用杂质含量低、导电性好的铜焊条，以减少焊缝对电流传输的阻碍，保证良好的导电性能。
考虑焊接位置
-对于平焊位置，可选用较大直径的铜焊条，以提高焊接效率。因为平焊时操作相对容易，大直径焊条能提供更多的填充金属，加快焊接速度。
-立焊、横焊和仰焊位置时，为了控制熔池的形状和大小，防止液态金属下淌，应选用较小直径的铜焊条，并且采用较小的焊接电流和较快的焊接速度。例如，在立焊时，可选用直径3.2mm以下的焊条，以便更好地控制焊缝成型。
考虑焊接工艺
-如果采用直流弧焊电源，可选用低氢型铜焊条，如T207等，其具有良好的抗裂性能和力学性能。低氢型焊条在直流反接时，电弧稳定，熔深较大，能保证焊接质量。
-对于交流弧焊电源，可选用酸性铜焊条，如T102等。酸性焊条具有良好的稳弧性能，在交流电源下能正常工作，且焊接工艺性好，容易操作。
-若焊接工艺要求预热，对于一些高硬度、高厚度的铜合金，应选用能适应预热工艺的铜焊条。预热可以降低焊接应力，防止出现裂纹等缺陷，而合适的焊条在预热条件下能更好地保证焊接质量。
考虑成本因素
-在满足焊接质量和性能要求的前提下，应优先选用成本较低的铜焊条。一般来说，普通的铜焊条价格相对较低，而含有稀有合金元素的特种铜焊条价格较高。对于一些对成本敏感的普通焊接工程，可选用普通铜焊条；对于对性能要求极高且预算充足的项目，则可选用特种铜焊条。
